Xe chứa hàng công nghiệp, xe chua hang cong nghiep

XE CHỨA HÀNG CÔNG NGHIỆP

VÀ KIẾN THỨC ĐÚC P3

XE CHỨA HÀNG CÔNG NGHIỆP:

Xe chứa hàng công nghiệp được công ty ANYO sản xuất theo công nghệ và kỹ thuật Nhật Bản

Nhà máy áp dụng nhiều thiết bị hiện đại giúp tối ưu sản xuất như 100% mối hàn sử dụng robot hàn, robot lắp ráp và robot bốc xếp cũng được ứng dụng

giúp chất lượng và giá thành siêu cạnh tranh trong và ngoài nước.

Xem thông tin tại trong mục sản phẩm: https://anyo.com.vn/san-pham/xe-day-hang-9/

Thông tin chung tại trang chủ:https://anyo.com.vn

Quá trình kết tinh khi Đúc

Cơ chế: quá trình kết tinh không xảy ra đều theo mọi phương mà nó phát triển theo một số phương ưu tiên nhất định, tạo thành dạng nhánh cây.

 Mô hình: Trong thể tích kim loại lỏng ban đầu sẽ kết tinh theo những hướng ưu tiên tạo thành một trục chính, từ trục chính tiếp tục phát triển theo hướng kết

tinh phụ và hướng nhỏ.       

Nguyên nhân: sử dụng hai lý thuyết để giải thích

Theo lý thuyết tạp chất: Trong kim loại lỏng khi kết tinh nó luôn luôn tồn tại tạp chất. Tạp chất phân bố ở ranh giới pha lỏng và pha rắn do đó tạo ra các

hướng ưu tiên để phát triển pha rắn, hình thành ra dạng nhánh cây.

Theo lý thuyết Građien nhiệt độ âm: Thành của khuôn đúc luôn tồn tại những nhấp nhô tế vi do đó tạo sai khác về độ quá nguội nên tạo phương ưu tiên kết

tinh do đó tạo dạng nhánh cây.

Cấu tạo của thỏi đúc

Điều kiện khuôn và làm nguội

Khuôn kim loại

Làm nguội trong không khí tĩnh để tạo ra độ quá nguội DT ổn định.

Cấu tạo thỏi đúc: bao gồm 3 vùng

Vùng 1: Là vùng tinh thể hạt nhỏ đẳng trục, sát với thành khuôn, do kết tinh với độ quá nguội DT lớn, mặt khác do ảnh hưởng độ nhấp nhô của thành khuôn

nên có tác dụng thúc đẩy tạo mầm ký sinh, N rất lớn vì vậy hạt nhỏ. Ngoài ra do ảnh hưởng độ nhấp nhô của thành khuôn nên mầm phát triển theo mọi

phương một cách ngẫu nhiên vì vậy hạt có dạng đẳng trục.

 Vùng 2: Là vùng trung gian gồm các hạt dài có trục vuông góc với thành khuôn. Vùng này kết tinh khi  thành khuôn  đã bị nóng lên, tốc độ nguội giảm, độ quá

nguội DT giảm, hạt có kích thước lớn và để kết tinh được kim loại lỏng phải giảm nhiệt độ bằng cách truyền nhiệt ra ngoài theo phương vuông góc với thành

khuôn do đó mầm phát triển kéo dài theo phương truyền nhiệt nhưng có chiều ngược lại.

Vùng 3: Là vùng trung tâm, vùng này kết tinh với trường nhiệt độ đồng đều, tốc độ nguội giảm rất mạnh, vì vậy tạo hạt có kích thước lớn. Kim loại vùng này

kết tinh không chịu ảnh hưởng của thành khuôn cũng như phương tản nhiệt nên có tính đẳng hướng vì vậy thu được dạng hạt đẳng trục với kích thước lớn

 Khái niệm: Khuyết tật là các dạng tổ chức, cấu trúc không đúng theo yêu cầu  của người sản xuất.

Các dạng khuyết tật của thỏi đúc là: Lõm co, rỗ co, rỗ khí và thiên tích.

 Lõm co

Khái niệm: Lõm co là hiện tượng giảm thể tích của vật đúc so với thể tích kim loại lỏng ban đầu và được tập trung tại một vị trí.

Nguyên nhân: Do độ giãn nở nhiệt và cấu trúc tinh thể ở hai trạng thái lỏng và rắn là khác nhau.

Tác hại: Tạo phế phẩm vật đúc.

Khắc phục: Dùng các hệ thống bù, co ngót.

Tùy thuộc vào bản chất kim loại mà độ co có thể lớn hoặc bé. Lõm co thường xuất hiện ở vùng kết sinh sau cùng phụ thuộc vào phương pháp làm nguội mà

có các dạng lõm co khác nhau.

Rỗ co

 Khái niệm: Rỗ co là hiện tượng mà lõm co đi vào bên trong vật đúc dưới dạng các lỗ nhỏ.

Nguyên nhân: Khi kết tinh thể tích của kim loại lỏng giảm, nhưng vì một lý do nào đó phần kim loại lỏng còn lại không kịp tới bổ sung, làm các phần nhỏ bị co

khuyết không được điền kín

Tác hại: Làm mất tính liên tục của vật liệu, làm giảm mật độ của vật đúc, giảm cơ tính vật đúc.

Khắc phục: Các thỏi đúc cho qua gia công áp lực để các rỗ co được liền lại

Rỗ khí

Khái niệm: Rỗ khí là hiện tượng tồn tại các bọt khí trong vật đúc 

Nguyên nhân: Do sự hòa tan khí của kim loại lỏng.

Tác hại: Làm mất tính liên tục của vật đúc và tạo các vùng tập trung ứng suất, làm cho cơ tính của vật đúc giảm rất mạnh.

Khắc phục: Tăng cường quá trình thoát khí khi kết tinh bằng cách tạo ra sự lưu động của kim loại lỏng, phải khử khí trước khi rót kim loại vào khuôn và mẻ

nấu phải được sấy khô trước khi nấu luyện.

 Thiên tích

 Khái niệm: Thiên tích là sự không đồng nhất về thành phần hóa học giữa các vùng trong vật đúc. Có hai loại thiên tích là thiên tích vùng và thiên tích hạt.

Thiên tích vùng: là sự không đồng nhất về thành phần hóa học giữa các vùng của vật đúc.

Thiên tích hạt: là sự không đồng nhất về thành phần hóa học trong nội bộ hạt kim loại.

Nguyên nhân: Do sự khác nhau về nhiệt độ nóng chảy, khối lượng riêng và hệ số khuếch tán của các nguyên tố.

Tác hại: Tạo ra các vùng không đồng đều về cơ tính, làm giảm độ tin cậy của sản phẩm đặc biệt là các vật đúc có kích thước lớn.

Cách khắc phục:

Lựa chọn hợp lý các nguyên tố khi tạo hợp kim.

Với thiên tích hạt có thể ủ vật đúc để đồng đều hóa thành phần (ủ khuếch tán).

Sử dụng các biện pháp công nghệ tạo sự đồng đều khi kết tinh để tránh thiên tích vùng.